Dwie wielkości decydują o tym, czy elastyczne opakowanie chroni Twój produkt: OTR i WVTR. Występują one na każdym arkuszu danych technicznych, stanowią dużą część kosztów materiałów i są często nieprawidłowo wykorzystywane w rozmowach dotyczących zaopatrzenia — zazwyczaj poprzez porównywanie wartości, które nigdy nie zostały zmierzone w tych samych warunkach.

Ten przewodnik wyjaśnia, co mierzy każda z liczb, jak wywnioskować od czasu przydatności do spożycia z powrotem do struktury oraz na czym należało by insystować, gdy dostawca podaje wartość barierową.

Co mierzą te dwa liczby

OTR — Stopa Przepuszczalności Tlenowej. Ile tlenu przechodzi przez daną powierzchnię folii w danym czasie. Podawane w centymetrach sześciennych na metr kwadratowy na dzień (cc/m²·day). Im mniejsza wartość, tym lepiej. To właśnie ta liczba ma znaczenie dla procesów utleniania: zepsucia tłuszczów i olejów, utraty barwy, degradacji smaku oraz strat witamin.

WVTR — Stopa Przepuszczalności Par Wodnych. Ile wilgoci przenika przez materiał, podane w gramach na metr kwadratowy na dzień (g/m²·day). Im mniejsze, tym lepiej. To wskaźnik dotyczący tekstury: chrupkie produkty stają się miękkie, proszki zlepiają się, a higroskopijne składniki zbrylają się.

Są niezależne. Struktura może być doskonała w jednym przypadku, a przeciętna w drugim, dlatego samodzielnie jedno stwierdzenie o “wysokim progu” prawie nic nie mówi.

Które z nich ma znaczenie dla Twojego produktu?

Typ produktu	Główna troska	Napędy
Kawa palona, orzechy, przekąski smażone	Oksydacja i utrata aromatu	OTR
Ciastka, chipsy, krakersy	Utrata chrzęszczności	WVTR
Mleko i proszki białkowe	Kruszenie i zlepianie	WVTR
Wędliny, sery	Kolor i zepsucie	OTR
Tabletki musujące, niektóre suplementy	Reakcja z wilgocią	WVTR, często bardzo poważnie
Karma dla zwierząt o wysokiej zawartości tłuszczu	Oksydacyjna zepsucie plus odporność na tłuszcz	OTR, plus wybór uszczelniacza

Przed porównaniem ofert sprawdź, który z tych czynników ma decydujący wpływ na twój produkt. Kupujący często płacą za barierę przeciwko tlenowi w przypadku produktu, którego prawdziwym przeciwnikiem jest wilgoć.

Poziomy barier czytelniczych bez wprowadzania w błąd

Opublikowane wartości przepuszczalności dla płaskich folii, wyrażone w cc/m²·dzień przy porównywalnych warunkach, są zwykle zbliżenie podzielone następująco: ultrawysoka bariera – na poziomie 1 lub poniżej; wysoka bariera – powyżej 1 do 10; umiarkowana – powyżej 10 do 100; oraz podstawowa – powyżej 100.

Traktuj te tabele jako pierwszy, a nie jedyny punkt referencyjny. Instytucje branżowe publikujące je zawierają taką samą ostrzeżenie, jak my: nie stanowią one gwarancji trwałości produktu ani zamiennika dla specyfikacji dopasowanej do konkretnego zastosowania, a pojedyncze wartości przekopiwane z różnych karty technicznych nigdy nie powinny być bezpośrednio porównywane.

Powodem jest to, że wartość współczynnika barierowego ma znaczenie wyłącznie wraz z podanymi warunkami testowymi. Temperatura i wilgotność względna wpływają na wynik, czasem w sposób bardzo istotny — wiele powszechnie stosowanych materiałów barierowych znacznie obniża swoje parametry ochrony przed tlenem wraz ze wzrostem wilgotności. Wartość podana bez określenia warunków jest jedynie informacją marketingową, a nie rzetelnym danym.

Rodziny materiałów, w następującej kolejności

Orientacyjnie od najbardziej do najmniej ochronnych, z uwzględnieniem konfliktu między nimi:

Laminaty z folii aluminiowej. Punkt odniesienia dla barierki, która jest efektywnie nieprzepuszczalna zarówno dla tlenu, jak i wilgoci. Kosztuje więcej, nie jest przez nią widać, a zagniecenia mogą ją naruszyć. Opisana w naszym przewodniku po… foliowe woreczki z zamknięciem na zatrzask.
Folie metalizowane (VMPET i podobne). Warstwa metalu osadzona w próżni zapewnia znacznie lepszą ochronę przed barierą w porównaniu z podstawową folią, przy niższej koszcie i mniejszej masie niż folia, a jednocześnie charakteryzuje się metalicznym wyglądem.
Folie barierowe powlekane — koekstruzje EVOH, powłoki PVDC, PET powlekany tlenkami. Wysoka bariera przeciwko tlenowi przy zachowaniu przezroczystości, dlatego dominują tam, gdzie klient musi widzieć produkt. EVOH jest szczególnie wrażliwy na wilgoć i zazwyczaj umieszczany jest pomiędzy warstwami odpornymi na wilgoć.
Nylon (PA). Średnia bariera tlenowa, doskonała odporność na przebicie. Często wybierana ze względu na właściwości mechaniczne, przy czym bariera stanowi dodatkowy atut.
PET i BOPP. Strukturalne i nadające się do drukowania warstwy zewnętrzne o umiarkowanej barierze.
PE. Dobra bariera przed wilgocią, słaba bariera przed tlenem oraz standardowa warstwa uszczelniająca.

Jeśli przeźroczystość jest ważna dla Twojej marki, decyzja zwykle sprowadza się do wyboru między powlekaną przezroczystą strukturą a metalizowaną lub foliową. Nasze porównanie… matowe, przezroczyste i foliowe wykończenia obejmuje wizualną stronę tej decyzji.

Działanie odwrotnie, wyjściowo od czasu przydatności do spożycia

Prawidłowa kolejność nie brzmi: “wybierz barierę i sprawdź, jaką okres przydatności do spożycia uzyskasz”. Jest ona następująca:

Podaj termin przydatności do spożycia, który jest Ci potrzebny., przy zachowaniu odpowiednich warunków przechowywania — środowisko otoczenia na gorącym, wilgotnym rynku stanowi inny problem niż klimatyzowane sklepy detaliczne.
Określ tryb awarii. Co właściwie ulega najpierw zepsuciu: utlenienie, zmiękczanie, zmiana barwy czy aromatu?
Ustal tolerancję. Ile tlenu lub wilgoci może związać produkt, zanim przekroczy kryteria sensoryczne lub bezpieczeństwa? Zazwyczaj wymaga to posiadania własnych danych dotyczących produktu.
Dopasuj strukturę do tej tolerancji, w tym przestrzeń nad produktem, rozmiar opakowania oraz stosunek powierzchni do objętości — mały saszetka zawiera proporcjonalnie znacznie więcej folii na każdy gram produktu niż duży woreczek.
Potwierdź za pomocą rzeczywistych testów pamięci masowej na gotowym opakowaniu.

Kroki 3 i 5 są tymi, które kupujący pomijają, a to właśnie one decydują o tym, czy opakowanie faktycznie działa.

Dlaczego wyniki z laboratorium i działanie na półce się różnią

Mierzona bariera filmu to sufit, a nie obietnica. W gotowym produkcie słabe punkty zwykle znajdują się gdzie indziej:

Foki. Ucieczka w kanale uszczelnienia sprawia, że ocena filmu staje się bez znaczenia.
Wyposażenie. Zamki, wyloty i zawory stanowią oddzielne drogi do przesyłu gazu.
Zagniecenia i pęknięcia powstające pod wpływem zginania. Folia i niektóre folie powlekane tracą swoje właściwości, gdy są wielokrotnie zginane — co ma znaczenie w przypadku produktów, które przemieszczają się na długie dystanse lub są często manipulowane.
Przestrzeń umysłowa. Tlen znajdujący się już w opakowaniu podczas zamykania powoduje szkody niezależnie od poziomu barierności.
Rzeczywistość przechowywania. Pojemnik przekraczający równik doświadcza temperatur i wilgotności, o których nie podano żadnych danych.

Co zapytać dostawcę

Jakie są wartości OTR i WVTR tej dokładnie określonej konstrukcji oraz przy jakiej temperaturze i wilgotności względnej zostały one zmierzone?
Jaki standard testowy został zastosowany?
Czy podana kwota dotyczy samego filmu, czy całego gotowego opakowania wraz z uszczelkami i elementami montażowymi?
Jak zmienia się wartość w zależności od wilgotności powietrza na rynku docelowym?
Czy możecie dostarczyć raport z testów zamiast jedynie podsumowującego wiersza w ofercie?

Dostawca, który potrafi odpowiedzieć na wszystkie pięć pytań, cytuje dane. Ten, który odpowiada przymiotnikiem, cytuje nadzieję.

Uzyskanie określonej struktury

Jeśli podasz nam informacje o produkcie, terminie przydatności do spożycia, docelowym rynku oraz formacie opakowania, możemy zaproponować odpowiednią strukturę i jasno wskazać, który z dwóch wskaźników barier spełnia swoją rolę. Napisz do nas na WhatsApp lub prześlij szczegóły za pomocą formularza kontaktowego.

W sprawie decyzji dotyczącej formatu, która znajduje się obok tej, zapoznaj się z naszymi poradnikami na temat woreczki stojące i wybór torebki opakowaniowej.