Dois números determinam se um embalamento flexível protege o seu produto: a taxa de transmissão de oxigênio (OTR) e a taxa de transmissão de vapor d’água (WVTR). Eles constam em todas as fichas técnicas, influenciam significativamente o custo do material e são frequentemente mal utilizados nas discussões sobre fornecimento — geralmente ao comparar valores que nunca foram medidos nas mesmas condições.

Este guia explica o que cada número mede, como deduzir a estrutura a partir da vida de prateleira e o que exigir quando um fornecedor lhe informa um valor de barreira.

O que os dois números medem

OTR — Taxa de Transmissão de Oxigênio. Quantidade de oxigênio que atravessa uma determinada área de filme em um determinado intervalo de tempo. Expressa em centímetros cúbicos por metro quadrado por dia (cc/m²·dia). Quanto menor, melhor. É esse valor que importa para a oxidação: rancidez em gorduras e óleos, perda de cor, degradação do sabor e perda de vitaminas.

WVTR — Taxa de Transmissão de Vapor d’Água. Quantidade de umidade que atravessa, expressa em gramas por metro quadrado por dia (g/m²·dia). Quanto menor, melhor. Trata-se do valor referente à textura: produtos crocantes tornam-se macios, pós formam torrões e ingredientes higroscópicos aglomeram-se.

Eles são independentes. Uma estrutura pode ser excelente em um aspecto e medíocre em outro, razão pela qual uma única alegação de “barreira elevada” quase não diz nada por si só.

Qual deles é importante para o seu produto?

Tipo de produto	Preocupação principal	Unidades de disco
Café torrado, nozes, salgadinhos fritos	Oxidação e perda de aroma	OTR
Biscoitos, batatas fritas, bolachas	Perda de crocância	WVTR
Leite e proteínas em pó	Apimentação e aglomeração	WVTR
Carne curada, queijo	Cor e rancidez	OTR
Comprimidos efervescentes, alguns suplementos	Reação à umidade	WVTR, muitas vezes severamente
Ração para pets com alto teor de gordura	Rancidez mais resistência à graxa	OTR, além da escolha do selante

Descubra qual dos dois é o fator determinante para o seu produto antes de comparar orçamentos. Muitas vezes, os compradores pagam por uma barreira ao oxigênio em um produto cujo verdadeiro inimigo é a umidade.

Leitura dos níveis de barreira sem ser enganado

As taxas de permeação publicadas para filmes planos, em cc/m²·dia, sob condições comparáveis, são geralmente agrupadas de forma aproximada da seguinte maneira: barreira ultra‑alta, igual ou inferior a 1; barreira alta, superior a 1 até 10; barreira moderada, superior a 10 até 100; e barreira básica, superior a 100.

Considere essas tabelas como um primeiro referencial e nada mais. As fontes do setor que as publicam incluem a mesma advertência que faríamos: elas não constituem garantias de vida útil nem substituem uma especificação específica para cada aplicação, e valores isolados extraídos de diferentes folhas de dados técnicos jamais devem ser comparados diretamente.

A razão é que um valor de barreira só tem significado quando acompanhado de suas condições de teste. Tanto a temperatura quanto a umidade relativa alteram o resultado, às vezes de forma bastante acentuada — diversos materiais de barreira comuns perdem grande parte de sua eficácia contra o oxigênio à medida que a umidade aumenta. Um número apresentado sem especificar as condições é apenas propaganda, não dado técnico.

As famílias de materiais, em ordem

De modo aproximado, da proteção mais elevada à menos, com a compensação que cada um implica:

Laminados de folha de alumínio. O ponto de referência para a barreira, sendo efetivamente opaco tanto ao oxigênio quanto à umidade. Custa mais, não permite a visualização do conteúdo e pode ser comprometido por vincos. Abordado em nosso guia sobre sacos stand-up de folha metálica.
Filmes metalizados (VMPET e similares). Uma camada metálica depositada a vácuo proporciona uma significativa melhoria na barreira em relação ao filme base, com custo e peso inferiores aos da folha de alumínio, além de apresentar aspecto metálico.
Filmes barreira revestidos — coextrusões de EVOH, revestimentos de PVDC, PET revestido com óxido. Elevada barreira ao oxigênio, mantendo a transparência, razão pela qual predominam em aplicações em que o cliente precisa visualizar o produto. O EVOH, em particular, é sensível à umidade e costuma ser intercalado entre camadas resistentes à umidade.
Náilon (PA). Barreira ao oxigênio moderada, excelente resistência à perfuração. Frequentemente escolhido pela sua propriedade mecânica, com a barreira como um benefício adicional.
PET e BOPP. Camadas externas estruturais e impressíveis com barreira moderada.
PE. Boa barreira à umidade, pobre barreira ao oxigênio e a camada selante padrão.

Se a transparência é importante para a sua marca, a decisão geralmente se resume a escolher entre uma estrutura transparente revestida e uma estrutura metalizada ou folheada. A nossa comparação de Acabamentos fosco, transparente e metalizado abrange o aspecto visual dessa escolha.

Trabalhando de trás para frente a partir da vida útil

A sequência correta não é “escolha uma barreira e veja qual é a vida útil obtida”. É:

Indique o prazo de validade que você precisa, com as condições de armazenamento a que deve ser submetido — um ambiente quente e úmido em um mercado é um problema diferente de um ambiente comercial climatizado.
Identifique o modo de falha. O que, na verdade, ocorre primeiro: a rancidez, o amolecimento, a cor ou o aroma?
Estabeleça a tolerância. Qual a quantidade de oxigênio ou umidade que o produto pode absorver antes de deixar de atender aos critérios sensoriais ou de segurança? Isso geralmente exige dados específicos do seu próprio produto.
Corresponda uma estrutura a essa tolerância, incluindo o espaço livre, o tamanho da embalagem e a relação entre a área de superfície e o conteúdo — um sachê pequeno apresenta, proporcionalmente, muito mais filme por grama de produto do que uma bolsa grande.
Valide com testes reais de armazenamento na embalagem finalizada.

Os passos 3 e 5 são os que os compradores costumam pular, e são justamente eles que determinam se o produto realmente funciona.

Por que os números de laboratório e o desempenho nas prateleiras divergem

A barreira medida de um filme é um teto, não uma promessa. Em um produto final, os pontos fracos geralmente estão em outro lugar:

Focas. Um vazamento no canal de uma vedação torna irrelevante a classificação indicativa do filme.
Acessórios. Zíperes, bicos e válvulas são caminhos separados para a transferência de gases.
Rugas e fissuras por flexão. O papel-alumínio e alguns filmes revestidos perdem desempenho quando são dobrados repetidamente — o que é relevante para qualquer produto que seja transportado por longas distâncias ou manuseado com frequência.
Espaço para a mente. O oxigênio já presente na embalagem no momento da selagem causa seus efeitos, independentemente da barreira.
Realidade do armazenamento. Um contêiner que cruza a linha do Equador apresenta temperaturas e umidade sem dados específicos, conforme assumido.

O que perguntar a um fornecedor

Quais são os valores de OTR e WVTR dessa estrutura específica, e em que temperatura e umidade relativa eles foram medidos?
Qual norma de ensaio foi utilizada?
O valor refere-se apenas ao filme ou ao pacote final, incluindo selos e acessórios?
Como o valor varia em função da umidade do mercado de destino?
Você poderia fornecer o relatório de ensaio em vez de uma linha resumida na cotação?

Um fornecedor que consegue responder a todas as cinco está baseando-se em dados. Já aquele que responde com um adjetivo está se baseando na esperança.

Obtendo uma estrutura especificada

Se puder nos informar o produto, a vida útil desejada, o mercado de destino e o formato da embalagem, poderemos propor uma estrutura e esclarecer claramente qual dos dois números de barreira está desempenhando a função. Envie-nos uma mensagem pelo WhatsApp ou encaminhe os detalhes por meio do formulário de consulta.

Para a decisão sobre o formato que acompanha este, consulte nossos guias para Sacos tipo stand-up e escolhendo uma bolsa de embalagem.