Deux paramètres déterminent si un emballage souple protège votre produit : l’OTR et le WVTR. Ils figurent sur chaque fiche technique, pèsent fortement sur le coût des matériaux et sont fréquemment mal interprétés lors des discussions d’approvisionnement — souvent en comparant des valeurs qui n’ont jamais été mesurées dans les mêmes conditions.

Ce guide explique ce que mesure chaque chiffre, comment déduire la structure à partir de la durée de conservation, et ce sur quoi insister lorsque votre fournisseur vous communique une valeur de barrière.

Ce que mesurent les deux nombres

TRO — Taux de transmission de l’oxygène. La quantité d’oxygène qui traverse une surface donnée de film au cours d’une période déterminée. Elle est exprimée en centimètres cubes par mètre carré et par jour (cm³/m²·j). Plus ce chiffre est faible, mieux c’est. C’est ce paramètre qui compte pour l’oxydation : rancidité des graisses et des huiles, perte de couleur, dégradation des arômes, perte de vitamines.

WVTR — Taux de transmission de la vapeur d’eau. La quantité de vapeur d’eau qui traverse le matériau, exprimée en grammes par mètre carré et par jour (g/m²·j). Plus la valeur est faible, mieux c’est. Il s’agit d’un indicateur de la tendance au phénomène d’absorption d’humidité : les produits croustillants deviennent mous, les poudres s’agglomèrent, et les ingrédients hygroscopiques forment des grumeaux.

Ils sont indépendants. Une structure peut être excellente sur l’un et médiocre sur l’autre, raison pour laquelle une seule allégation de “ barrière élevée ” ne vous apprend pratiquement rien à elle seule.

Laquelle est importante pour votre produit ?

Type de produit	Préoccupation principale	Lecteurs
Café torréfié, noix, snacks frits	Oxydation et perte d’arôme	OTR
Biscuits, chips, crackers	Perte de croustillant	WVTR
Lait et poudres de protéines	Agglomération et formation de grumeaux	WVTR
Charcuterie, fromage	Couleur et rancidité	OTR
Comprimés effervescents, certains compléments alimentaires	Réaction à l’humidité	WVTR, souvent sévèrement
Aliments pour animaux de compagnie à haute teneur en graisses	Rancidité et résistance à la graisse	OTR, ainsi que le choix du produit d’étanchéité

Déterminez quel est le facteur déterminant pour votre produit avant de comparer les devis. Les acheteurs paient souvent pour une barrière à l’oxygène sur un produit dont le véritable ennemi est l’humidité.

Lecture des niveaux de barrière sans être induit en erreur

Les valeurs publiées de perméabilité des films plats, exprimées en cc/m²·jour dans des conditions comparables, sont généralement regroupées de manière approximative comme suit : barrière ultra‑élevée à 1 ou moins ; barrière élevée entre 1 et 10 ; barrière modérée entre 10 et 100 ; et barrière basique au‑delà de 100.

Considérez ces courbes comme une première indication, et rien de plus. Les sources industrielles qui les publient y apposent la même mise en garde que nous : elles ne constituent ni des garanties de durée de vie ni un substitut à une spécification propre à chaque application, et il convient de ne jamais comparer directement des valeurs isolées issues de fiches techniques différentes.

La raison en est qu’une valeur d’isolation barrière n’a de sens que lorsqu’elle est associée à ses conditions d’essai. La température et l’humidité relative influencent tous deux le résultat, parfois de manière très marquée — plusieurs matériaux barrières courants voient leur performance vis‑à‑vis de l’oxygène se détériorer sensiblement lorsque l’humidité augmente. Une donnée chiffrée présentée sans préciser les conditions n’est que de la communication commerciale, et non des données scientifiques.

Les familles de matériaux, dans l’ordre

De manière approximative, de la protection la plus élevée à la moins élevée, en tenant compte du compromis propre à chacun :

Laminés de feuille d’aluminium. Le point de référence pour la barrière, et effectivement imperméable à l’oxygène comme à l’humidité. Plus coûteux, non transparent et susceptible de se froisser, ce qui peut le compromettre. Décrit dans notre guide de… Sachets stand-up en aluminium.
Films métallisés (VMPET et similaires). Une couche métallique déposée sous vide offre une amélioration significative de la barrière par rapport au film de base, à un coût et à un poids inférieurs à ceux de la feuille d’aluminium, tout en présentant un aspect métallique.
Films barrières coated — co-extrusions à base d’EVOH, revêtements en PVDC, PET revêtu d’oxyde. Une barrière à l’oxygène élevée tout en restant transparent, raison pour laquelle ces matériaux dominent dans les applications où le client doit voir le produit. L’EVOH, en particulier, est sensible à l’humidité et est généralement intercalé entre des couches résistantes à l’humidité.
Nylon (PA). Barrière à l’oxygène modérée, excellente résistance à la perforation. Souvent privilégié pour ses propriétés mécaniques, avec la barrière comme avantage supplémentaire.
PET et BOPP. Couches externes structurales et imprimables, dotées d’une barrière modérée.
PE. Bonne barrière à l’humidité, mauvaise barrière à l’oxygène et couche d’étanchéité standard.

Si la transparence est importante pour votre marque, le choix se résume généralement entre une structure transparente couchée et une structure métallisée ou à base de feuille d’aluminium. Notre comparaison de… Finitions dépolie, transparente et métallisée couvre l’aspect visuel de ce choix.

En partant de la durée de conservation

La bonne démarche n’est pas “ choisir une barrière et voir quelle durée de conservation on obtient ”. Il s’agit plutôt de :

Indiquez la durée de conservation dont vous avez besoin, compte tenu des conditions de stockage auxquelles il doit être soumis — l’ambiance d’un marché chaud et humide pose un problème différent de celui d’un commerce climatisé.
Identifier le mode de défaillance. Qu’est-ce qui se détériore en premier : le rancissement, l’attendrissement, la couleur ou l’arôme ?
Établir la tolérance. Quelle quantité d’oxygène ou d’humidité le produit peut‑il absorber avant de ne plus satisfaire aux critères sensoriels ou de sécurité ? Cela nécessite généralement les données propres à votre produit.
Faire correspondre une structure à cette tolérance, notamment l’espace libre, la taille de l’emballage et le rapport surface‑externe sur contenu — un petit sachet présente, proportionnellement, beaucoup plus de film par gramme de produit qu’un grand sachet.
Validez par des essais de stockage réels sur l’emballage fini.

Les étapes 3 et 5 sont celles que les acheteurs sautent, et ce sont elles qui déterminent si le pack fonctionne réellement.

Pourquoi les résultats de laboratoire et la performance en rayon divergent-ils ?

La barrière mesurée d’un film est un plafond, non une promesse. Dans un produit abouti, les points faibles se situent généralement ailleurs :

Phoques. Une fuite au niveau d’un joint rend la classification du film sans objet.
Équipements. Les fermetures éclair, les becs verseurs et les valves constituent des voies distinctes pour le transfert de gaz.
Plis et fissures de flexion. Les feuilles d’aluminium et certaines pellicules enduites voient leurs performances se dégrader lorsqu’elles sont pliées de manière répétée — un facteur pertinent pour tout produit destiné à parcourir de longues distances ou soumis à de fréquentes manipulations.
Espace mental. L’oxygène déjà présent dans l’emballage au moment de la scellage cause des dommages, indépendamment de la barrière d’emballage.
La réalité du stockage. Un conteneur franchissant l’équateur subit des températures et une humidité non spécifiées, selon les données figurant sur la fiche technique.

Que demander à un fournisseur

Quelles sont les valeurs de la résistance au passage de l’eau (OTR) et de la perméabilité à la vapeur d’eau (WVTR) pour cette structure exacte, et à quelle température et quel taux d’humidité relative ces mesures ont‑elles été effectuées ?
Quelle norme d’essai a été utilisée ?
Le chiffre correspond-il au film seul ou à l’ensemble fini, incluant les joints et les accessoires ?
Comment la valeur évolue-t-elle en fonction de l’humidité du marché de destination ?
Pourriez-vous fournir le rapport d’essai plutôt qu’une ligne résumée dans le devis ?

Un fournisseur capable de répondre aux cinq questions cite des données. Celui qui se contente d’un adjectif ne fait que s’appuyer sur l’espoir.

Obtenir une structure spécifiée

Si vous nous indiquez le produit, la durée de conservation souhaitée, le marché de destination et le format d’emballage, nous pourrons vous proposer une structure adaptée et préciser clairement quelles sont les deux barrières qui assurent la protection. Contactez-nous par WhatsApp ou transmettez-nous les détails via le formulaire de contact.

Pour la décision relative au format qui s’ajoute à celle-ci, veuillez consulter nos guides sur… Sachets à bec verseur et choisir un sac d'emballage.