Vakuumbeutel scheinen das Einfachste zu sein, was eine Fabrik f\u00fcr flexible Verpackungen herstellt. Doch dem ist nicht so \u2013 und der Grund, warum K\u00e4ufer h\u00e4ufig entt\u00e4uscht werden, liegt darin, dass zwei Beutel mit identischen Abmessungen und derselben Wandst\u00e4rke auf einer Verpackungslinie v\u00f6llig unterschiedlich reagieren k\u00f6nnen, weil ihre jeweilige Schichtaufbau\u2011Struktur unterschiedlich ist.<\/p>\n
Dieser Leitfaden behandelt, was zu spezifizieren ist, was zu pr\u00fcfen ist und wo die h\u00e4ufigsten Fehlerquellen liegen.<\/p>\n
Die meisten Vakuumbeutel bestehen aus einer Laminatkonstruktion mit zwei funktionellen Schichten:<\/p>\n
Eine g\u00fcnstigere T\u00fcte verzichtet auf das Nylon und besteht nur aus PE. Sie verschlie\u00dft sich problemlos, kostet weniger und ist f\u00fcr weiche, stumpfe Inhalte v\u00f6llig ausreichend. Legt man jedoch etwas mit scharfen Kanten hinein \u2013 etwa gefrorenes Fleisch mit Knochen, Eisenwaren oder bearbeitete Teile \u2013, beginnen die Durchstich\u2011 und Rei\u00dfversagen.<\/p>\n
Barrierschichten k\u00f6nnen dort hinzugef\u00fcgt werden, wo Sauerstoff eine Rolle spielt. Unser Leitfaden zu\u2026 Die Wahl des richtigen Verpackungsmaterials<\/a> behandelt, wie sich PE, PP, PET und Nylon in ihren Anwendungen unterscheiden.<\/p>\n Dies ist der h\u00e4ufigste Spezifikationsfehler, und er betrifft keineswegs die Qualit\u00e4t.<\/p>\nGepr\u00e4gt versus glatt: Das entscheidet Ihre Maschine<\/h2>\n